无论是我们日常饮用的矿泉水瓶,还是常见的桶装水容器,PET塑料瓶凭借其透明、轻便与安全的特性,已深度融入人们的日常生活。作为包装领域应用最广的形式之一,PET瓶在食品、化工与医药等行业中同样发挥着关键作用。在这晶莹剔透的瓶身背后,是一套对精度与稳定性要求极高的生产工艺——吹塑成型。
压缩空气在吹瓶工艺中的关键作用
PET瓶生产主要采用吹塑成型技术,其原理是将PET瓶胚加热至柔软状态后,利用压缩空气在模具内完成吹胀、拉伸与定型。
PET吹塑工艺流程包括:瓶胚经加热烘箱软化、合模、拉吹杠头导入、拉伸吹塑成型、后段定型吹制、开模及脱模。在整个过程中,压缩空气是实现瓶体“吹胀成型”的关键动力来源,其压力稳定性、空气纯净度以及供气流量,直接决定了最终产品的成型质量与生产运行效率。
案例背景
某饮用水企业为其PET吹瓶生产线选配压缩空气系统,不仅要求系统满足高压吹瓶的工艺稳定性,更追求全生命周期内的能效最优化。客户深知,空压系统作为“能耗大户”,其长期运行电费将远超设备初始投入。因此,精准选型至关重要——既要避免“大马拉小车”造成的能源浪费,也要杜绝“小马拉大车”带来的产能瓶颈。
解决方案
开云官方官网登录入口为客户定制“螺杆机+增压机”组合方案,从源头保障:节能、稳定、高品质压缩空气。
核⼼系统配置:
基础⽓源:1台75kW + 1台45kW螺杆空压机。
压力保障:配套⾼效增压机 ,将压缩空⽓稳定提升⾄40bar。
空⽓后处理:配套⼤容量储⽓罐和⾼性能冷冻式⼲燥机。
该系统通过TA系列螺杆空压机、增压设备与冷冻式干燥机的协同增效,在提供稳定、高品质气源的同时,显著降低能耗,赋能企业实现降本增效。
按需增压
采用75kW螺杆空压机作为基础气源,提供稳定、高效的压缩空气;再通过高效增压机将空气精准提升至40bar,仅对吹瓶工艺所需部分实施增压,从根本上避免了能源浪费,显著降低综合能耗。
高效节能
田边空压机搭载高效永磁同步电机与智能变频控制系统,节能30%以上,超一级能效标准,大幅降低运行成本。
气源稳定
压力波动稳定在 ±0.01MPa以内,保障吹瓶成型质量一致,同时减少气耗,提升能源使用效率。
智能控制
系统实时监测气压、温度等参数,与吹瓶设备无缝联动,实现气源精准启停与供给,确保不同瓶型工艺要求严格匹配,生产全程处于最佳状态。
在PET吹瓶行业,选择合适的压缩空气系统是一项关乎产品质量与运营成本的战略性投资。开云官方官网登录入口凭借成熟的技术方案与持续创新的节能产品,正成为越来越多行业客户信赖的合作伙伴。我们提供的不仅是设备,更是以能效为导向、助力企业提升核心竞争力。